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建筑保温材料业挑战与机遇并存,建筑外墙保温

文章作者:农业专栏 上传时间:2020-01-04

为更好地引导岩棉产业健康发展,工信部原材料司组织编制的《岩棉行业准入条件》近日开始征求意见。

“11·15”大火,正是由于电焊工作业时引燃了外墙的聚氨酯保温材料碎屑,引发大面积立体火灾。 火灾发生后到达现场的公安部消防局副局长朱力平,指责聚氨酯是此次特别重大火灾的 “罪魁祸首”,并称“有关部门应尽快出台规定,建筑工地脚手架必须用难燃和不燃材料搭建,杜绝聚氨酯泡沫用于外墙保温和室内装修,必须用难燃的物质代替”。

外墙外保温是建筑节能的重要内容,是通过给建筑物穿上一件保温外套实现的。在建筑中,外围护结构的热损耗较大,外围护结构中墙体又占了很大份额。故此,建筑墙体改革与墙体节能技术的发展是建筑节能技术的一个最重要的环节。

内容提示:市场占有量达90%的有机保温材料的销售处于停滞,而防火等级A级的外墙外保温无机材料岩棉迎来了前所未有的市场良机。面对巨大的市场空间,一些无机材料厂商开始无序扩张。

由于大量的小企业甚至是小作坊的存在,没人能说得清市面上到底有多少家建筑外墙保温材料生产厂家。普华咨询的一个数据称,目前这类企业数量已经超过8000家,整个市场形成的总产值在500亿到600亿元之间。

但事实证明,这些悲剧发生的罪魁祸首是施工单位利欲熏心,采用了不合格的聚氨酯保温材料造成的。几起重大火灾事故一出,公安部便于2011年3月14日下发了《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》,简称65号文。其实,早在2009年央视新址大火之后,公安部和住建部就曾联合下发了被称作是46号文的《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》,其中规定了民用建筑外保温材料的燃烧性能宜为A级,且不应低于B2级。但随着沈阳万鑫的大火来袭,一些官员感叹,46号文本来是很好的,但是企业不自律,怎么赚钱怎么来,只能以65号文继续强力推动。于是,65号文便应运而生。

《条件》规定,新建岩棉项目总规模不得低于5万吨/年,单线规模不得低于2万吨,改扩建岩棉项目规模不得低于2万吨/年,鼓励建设单线3万吨/年及以上的项目。并且,新建和改扩建岩棉项目采用先进技术和装备,使用清洁燃料,严格限制使用发生炉煤气。

但由于无机材料的分子量小,不能形成空腔结构,达不到节能50%的要求,尤其在北方难以做到保温御寒,所以基本上不适用。而相比之下聚氨酯的保温性能就要好得多,杨燕说,公司在北方比如葫芦岛、盘锦、沈阳等地还有项目在做。

挑战:重压之下国内保温材料企业何去何从?

A级防火性能的珍珠岩膨胀玻化微珠产品,从每吨400元一路飙升至每吨1800元。而最主流的岩棉价格已由42元/平方米左右飙升至200~300元/平方米。即便如此,市场需求仍然供不应求

按照现行的《建筑材料燃烧性能分级方法》,A级指不燃材料,B1级是难燃,B2级是可燃,B3是易燃。目前我国市面流行的建筑外保温材料主要为EPS(模塑聚苯板)、XPS(挤塑聚苯板)和PU(聚氨酯),其中EPS和XPS的市场占有率为90%,PU为10%。本质上均是“不可能达到A级的”有机泡沫塑料。

近些年来,重大火灾事故不断发生,从2009年2月9日央视新大楼北配楼大火到2010年11月15日造成58人亡70人伤上海高层教师公寓重特大火灾再到2011年2月3日沈阳万鑫的大火,都引发了社会上的高度关注,墙体保温材料聚氨酯也一度成为舆论的焦点。有人对聚氨酯保温材料能否做到防火安全产生怀疑,有舆论甚至断言,聚氨酯泡沫等易燃装修材料是造成重特大火灾事故的罪魁祸首,提出要杜绝聚氨酯泡沫用于外墙保温和室内装修,用难燃的材料代替。

此次出台的征求意见力求,遏制低水平重复建设和产能盲目扩张,提高行业整体水平,增强新型建筑材料保障能力。

能够达到A级标准的,只有不燃的岩棉、玻璃棉等无机材料,但它们的市场覆盖面很小。目前中国的建筑设计施工中,90%以上都采用了有机材料。

这一火灾重压之下的消防强制令,无异于釜底抽薪,意味着中国保温材料行业将面临着全线洗牌甚至淘汰的境地。面对如此强硬的政策,一些人士认为,目前的建筑外保温市场上,以EPS为主的有机材料一直是节能减排的宠儿。中国建筑科学研究院研究员季广其透露,北京建筑节能专业委员会曾于2008年做过一项市场调研,结果是北京市场上的保温材料中,EPS占到了72%,XPS占到了25%,聚氨酯和所谓无机材料只占3%。2010年中国生产的用于建筑外保温的EPS约为115万吨,而同年,无机保温材料中份额最大的岩棉及其制品的产量为86万吨,用于建筑领域的岩棉数量竟不足10万吨。

公安部65号文通知发出后,A级保温材料成为市场焦点,市场占有率占比较多的B级保温材料退出了建筑市场。业界人士告诉本报记者,很多保温材料生产企业一下陷入困境,有的企业面临着倒闭的危险,并且业内人士担心A级保温材料产能太小,根本无法满足市场需求。

行业突坠寒冬

据悉,65号文规定,自3月15日起,民用建筑外保温材料消防监管一切从严,其中最具杀伤力的一款是民用建筑外保温材料采用燃烧性能为A级的材料。所谓A级,按照现行的《建筑材料燃烧性能分级方法》,即指不燃材料(余下为B1级是难燃,B2级是可燃,B3是易燃)。目前我国市面流行的建筑外保温材料主要为EPS(模塑聚苯板)、XPS(挤塑聚苯板)和PU(聚氨酯),本质上均是不可能达到A级的有机泡沫塑料。国家防火建筑材料质量监督检验中心专家赵成刚解释说,即便加入阻燃剂,最高也只能达到难燃的B1级,如果非得用A级,那就只能用不燃的岩棉、玻璃棉等无机材料。

“实际上,B级材料也可以达到很好的防火性能,施工的时候添加的阻燃剂越多,防火性能越好。但很多企业为了降低成本,不加或少加阻燃剂,就极大地增加了火灾的隐患。此外,现在建筑工人没经过专业培训,不懂安全操作规程,结果造成严重的安全隐患。”北京中科筑诚建材科技有限公司董事长卢文成表示对记者说。

李丹丹看起来很是迷茫,她去年跳槽到一家公司担任市场部经理,是因为这家公司老板打算上马一条聚氨酯保温板生产线。但是上海“11·15”胶州路大火之后,公安部下发的要求“民用建筑外保温材料采用燃烧性能为A级的材料”一文,让聚氨酯保温材料行业如坠冰窟。

近年来,由于北京、上海、沈阳等地多次发生了大火,当前大量使用的外墙外保温有机材料的防火弊端暴露出来。国家规定,不允许非A级保温材料用于外墙保温。市场占有量达90%的有机保温材料的销售处于停滞,而防火等级A级的外墙外保温无机材料岩棉迎来了前所未有的市场良机。面对巨大的市场空间,一些无机材料厂商开始无序扩张。

9月1日,是《太原市消防条例》实施第一天,按照该条例规定,所有建筑工程外保温材料及外墙装饰材料应按照国家有关规定采用不燃或者难燃材料。

安徽科瑞克保温材料有限公司总经理欧阳唯杰告诉记者,“我们从2011年6月18日开始在芜湖动工建设STP真空绝热保温板材生产基地,当年12月份就投产了,已经实现年产1亿平方米的产能。”

9月1日上海举行的“2011国际聚氨酯峰会-聚氨酯硬泡产业论坛”上,诸多企业界人士均表示,65号文并不理性,不具备可操作性。

除了上述的“瞒天过海”,“以假充真”,“以次充好”等手段,各地开始大量上马A级保温材料生产线。中国绝热节能材料协会秘书长胡小媛说,现在A级保温材料供不应求,企业都在积极上A级材料生产线。

吴珊则认为,如果要提升保温材料的防火级别,有可能导致其他性能下降,产品配方可能就需要修改。同时添加阻燃剂后,成本也会上升。但是下游施工方对成本的承受能力很弱,为了寻求利益最大化,他们自然不会选取价格较贵的材料。

对于产品质量,《条件》规定,产品必须达到《建筑外墙外保温用岩棉制品》标准,酸度系数不小于1.6,抗拉强度不低于7.5千帕,短期吸水量不大于1.0千克/平方米,燃烧性能经具有法定资质的检验机构检验必须合格。新建和改扩建岩棉项目应当配备满足产品出厂检验要求的实验室和检测设备。

杨燕告诉记者,全国目前只有10条生产线生产岩棉,每年产量大约10吨,远远不能满足市场需求。“现在大家都拿不到货,我们都说,拿到岩棉就等于赚到钱了。”她说,65号文出来之前,国产岩棉大约是200元/立方米,现在已经涨到了700元/立方米。

巨大的市场空间,使各路资本争相投资A级保温材料的生产线。为防止企业一拥而上,行业鱼龙混杂的局面,工信部就从岩棉下手,编制了《岩棉行业准入条件》的征求意见稿。安全环保型外墙外保温材料是建筑安全和建筑节能不可或缺的基础材料。岩棉是安全环保型外墙外保温材料中本质不燃的重要品种。该稿对岩棉生产规模、工艺与装备做出了量化规定。

上海普华咨询有关人士告诉《第一财经日报》记者,EPS通过添加阻燃剂可以达到B2级;XPS能达到B1级,但对生产工艺要求较高,目前只有国外品牌能做到;普通PU添加阻燃剂可以达到B1级要求,但成本较其他二者高,所以很多建筑商不采用PU作为外墙保温材料,或者在施工中不加入阻燃剂,致使材料易燃。

每年春节期间都是防火的重点时期,这时期风干物燥,鞭炮、烟火燃放渐多,防火形势非常严峻。2010年春节期间,北京市京广桥附近的央视新大楼北配楼发生火灾,造成了巨大的财产损失。央视新址的大火还没有离人们远去,就在当年11月上海静安区高层大火又一次把我们的视野拉到眼前,这次大火造成巨大伤亡,影响深远。

但不容避讳的是,有机保温材料有着致命的缺点。EPS和XPS易着火易滴溶,PU材料可自熄,但温度达到一定程度后就难以熄灭。而且PU泡沫材料着火还有烟雾大、毒性大的弊端。即便是加入了阻燃剂,当遇到大火高温的时候,阻燃剂自己也会被烧掉,聚氨酯毒性也就被释放了出来。

因此,公安部出台了史上最严厉的文件——《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》,即“65号文”。该通知规定,不允许非A级保温材料用于外墙保温。

许多业内人士都向本报记者表示,46号文确定的A、B1、B2级综合应用的阻燃标准已可以满足阻燃安全性,关键还是要建立起严格的全程监督以及问责制,在施工过程中确保使用合格的保温材料。

相关人士表示,保温材料从生产企业到工地,首先要通过质检站的检验,生产企业送检的样品他们从不马虎。但真正用的时候,用不阻燃的。就这样,不合格的保温材料就顺利的进入了工地。

检测费用过高,也阻碍了企业主动送检的积极性。“按照46号文,B1级的检测需要11200元,之前1997年标准只要3000多元。”唐达理说,送检需要40天的周期,但是企业生产出来产品,不可能等待这么久才发货,都是一边送检一边施工,这也就很难保证质量。

同时,新建和改扩建岩棉项目要采用成熟可靠、节能环保的生产装备。原料系统要由计算机自动控制,实现自动秤量、自动配料、自动加料。熔融系统鼓励使用电炉,采用冲天炉的,必须配套建设烟气脱硫、除尘和余热综合利用等系统,连续运行不短于7天,鼓励采用富氧低氮燃烧技术。成纤系统的四辊离心机辊轮最高线速度不低于120米/秒。打褶系统应当保证产品力学性能达到要求。固化系统采用高精度固化炉,保证产品外形尺寸达到要求。

到底是企业出于自身利益的诉求,还是标准确实高于了现实?什么才是可操作的阻燃标准?

据建筑材料工业技术监督研究中心副主任李应权介绍,保温材料大致可分为两类:A级,一般是无机材料,如岩棉、发泡水泥等,无法燃烧;B级,一般是有机材料,如聚苯板、挤塑板、聚氨酯等,需添加阻燃剂,阻燃剂加得多可以是B1级或B3级。

实际上,早在2009年央视大火后,公安部与住房和城乡建设部就联合下发了46号文:民用建筑外保温材料的燃烧性能宜为A级,且不应低于B2级。

相关人士事后分析,大火的起因基本来自建筑外墙保温材料被“火花”点燃。一时间,建筑外墙保暖材料进入人们的视野。对于中国这样一个人口众多,人均能源资源相对匾乏的发展中国家来说,建筑节能本应该是件好事。但是由于各种原因,连年发生的这几场大火把这件“大衣”推到了舆论的风口浪尖。

中国聚氨酯工业协会高级顾问、上海聚氨酯产业发展促进中心首席专家黄茂松在接受媒体采访时也表示,B1级材料可以用。在外墙保温材料防火安全性能新标准颁布之前,他建议仍然按照46号文,民用建筑外保温材料燃烧性能宜为A级,且不低于B2级。

年耗标准煤5000吨及以上的岩棉生产企业,应当每年提交上年度的能源利用状况报告。能源利用状况包括能源消费情况、能源利用效率、节能目标完成情况和节能效益分析、节能措施等内容。

“我就是为这个项目到这里来的,但现在生产线不可能上了,我也不知道将来怎么办了。”李丹丹说。

另外,《条件》还对建设条件和生产布局、安全生产等做了详细规定,各地将在2月10日前将意见和建议通过书面或电子邮件方式提出。未来,岩棉生产企业将逐步着手建立质量管理体系。

江苏绿源新材料公司副总经理魏建辉也告诉本报记者,岩棉在生产中属于高能耗、高污染的三高产业,不符合国家政策导向。

该文的发布,引爆了A级保温材料。以往由于A级保温材料的成本和价格都相对较高,开发商望而却步,90%的建筑保温市场被B级保温材料占据。2011年3月5日以后,A级保温材料价格开始直线上升。

不过黄茂松也表示,建议在B2和B1级标准中,增加燃烧滴落物和电火花实验考核标准,把B2级氧指数从26提高到28,以扩大B2级保温材料在建筑节能中的应用范围,同时将燃气烟密度和毒性试验列入保温参考燃烧性能的考核标准。

暴涨的A级保温材料价格与B级保温材料有了更大的差距,一些施工方和保温材料生产企业开始紧密配合,做足“表面文章”。

即使标准正在层层拔高,实际操作中往往又是另一回事。魏建辉说,甲方为减少资金占用,往往会让施工方垫资去购买保温材料,但由于建筑领域的混乱,以及层层分包,往往使得真正的施工方利润微薄,不得不降低材料成本,最终出现设计和施工结果完全不同的状况

现有岩棉项目装备水平达不到上述要求的,应通过技术改造在2015年底前达到。

B1级更合适?

能源消耗上,《条件》规定,新建和改扩建岩棉项目,吨产品综合能耗不得高于450公斤标准煤。已投产岩棉项目吨产品综合能耗高于450公斤标准煤的,应通过技术改造在2015年底前达到。新建和改扩建岩棉项目,应在项目核准或备案前,开展节能评估和审查。

日前,吉林省的一个表态呼应了业界的要求。吉林省表示,考虑到该省节能改造的“暖房子”工程实际现状,特别是自46号文施行以来,全省外保温市场运行良好,能够严格按照46号文的要求进行施工,综合各方意见,决定在吉林省全省范围内从严执行46号文的要求,对65号文中提到的在建民用建筑采用A级保温材料的要求暂不执行。

杨燕说,如果目前这种不明朗状态再持续半年,企业还能支撑,但再拖下去就难说了。“11·15”大火后,杨燕已经看着自己身边不少小规模的同行或倒闭或转行。“就是从大火后市场一下子萧条了,年后更加明显。这个行业门槛低,技术、资金都不足以抵抗大的风险,很多小企业一年可能就做几个项目,或者靠某一个项目翻身。所以一旦有问题也就一下子死了。”

而已经施工的,也在担心是否能通过消防验收。此前就有媒体报道,青海一些学校,在2010年10月左右开工建设,外墙保温是按照当时46号文要求进行的设计审批。然而等学校今年进入消防验收时,已经不能满足新出65号文的A级保温材料要求。

归结起来,理由主要是“当前的技术条件下有机保温材料不可能达到A级阻燃,能达到A级阻燃的无机材料又无法达到有机材料的保温效果,如果坚持A级,会给我国的节能减排带来巨大压力”。另外,现有A级阻燃保温材料生产供应无法满足保温节能庞大的市场需求;至于火灾的发生,不是材料问题,而是施工安全监管的问题……

据了解,保温材料每上升一个级别,价格就增加30%到50%。如希尼卡生产的B2级的聚氨酯材料1400元/立方米,B1级的就上升到大约1900元/立方米。

“实际操作是另一回事”

“现在我们在江浙沪的项目全停了,只有北方的一些项目在做。”上海希尼卡环保节能材料有限公司市场部经理杨燕告诉本报记者,经过这些年的市场培育,大家都已经广泛认可了聚氨酯的保温性能。但一把火,让行业经历了前所未有的寒冬。

每次大火之后,对外墙保温材料燃烧性能的要求就大幅度提高。业界的担忧是,如果真提高到A级,整个有机保温材料行业只能彻底覆灭。

不仅是企业倒闭转行,不少工地也已经停工。“在江浙沪,我们了解到的,客户要么观望,实在避不过去非要上项目的,就改用无机材料,北方则使用B1级的聚氨酯材料。”杨燕说。

同一天,许多聚氨酯企业聚在上海,他们坚持,聚氨酯是目前最理想的建筑节能保温材料。

杨燕说,根据所在企业的实验结果,氧指数在28是最好的平衡点,可以平衡市场供应量、迅速可推广量以及防火和保温等多项指标的可平衡性。

不过,即便是B1级保温材料,在聚氨酯领域中能做得出来的企业,也屈指可数。其中很大的一个原因就是,市场没有需求,企业没有动力。

魏建辉就告诉本报记者,江苏绿源B1级保温材料的产能是15万立方米,但市场上根本没有这么大的需求。而要成本下降,就必须量产,原材料才能便宜。“目前B1级我们的成本已经比国外的便宜了50%,但是奔驰不可能卖到桑塔纳的价格。”

普华咨询市场调查分析师吴珊就告诉本报记者,目前业界多看好B1级,企业很多也是按照这个标准在操作的。

上海“11·15”胶州路大火,是很多建筑外墙保温材料相关企业“苦日子”的开始。

这并不是唯一一起保温材料引发的火灾:2008年7月27日、11月1日济南奥体中心体育馆连续两次发生火灾;2008年10月9日,在建的哈尔滨“经纬360度”双子星大厦发生火灾;2011年2月3日,被称为沈阳第一高楼的皇朝万鑫大厦发生火灾......均由外墙保温材料引发。

为此,公安部于2011年3月14日下发了《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》,规定自3月15日起,民用建筑外保温材料消防监管一切从严,民用建筑外保温材料采用燃烧性能为A级的材料。

许多江浙沪市场的有机保温材料企业由此步入拐点。仅以希尼卡去年的数据来看:去年销售额就从此前的4000万至5000万元规模,锐减至1500万。“今年的数字可能更不好看”,杨燕说,全行业内有机材料的使用下降了大约60%至70%。

材料检测也是另一块盲区。“过去企业都是自行在全国各地选择检测中心,比如我要检测防火性能,就专门做一块防火特别好的去检测,要检测吸水率,就做一块吸水率特别好的送过去。很多小企业,则是在市场上购买别人的产品送检。”唐达理告诉本报记者。

保温材料既要达到防火安全指标的要求,又要达到节能指标的要求,二者不可偏废,不能把“孩子和洗澡水一起倒掉”,黄茂松强调。

几次火灾后的标准层层拔高之下,外墙保温材料行业备受炙烤。

“11·15”大火之后,江浙沪都严格执行65号文。今年7月,上海市消防委员会首次扩大会议上还再次明确,保证新建、扩建和改建工程,包括既有建筑节能综合改造工程使用的外保温材料,必须为不燃材料。

大火烧出来的新标准

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